I. صيانة مكونات اللحام الأساسية
صيانة الشعلة
- افحص الفوهة وطرف التلامس بانتظام بحثًا عن علامات التآكل. استبدلها على الفور إذا لوحظ احتراق أو تشوه (على سبيل المثال، بالنسبة لمشاعل MIG، افحص طرف التلامس كل 50-100 ساعة لحام) للحفاظ على ثبات القوس.
- قم بإزالة البقع المتراكمة داخل الشعلة باستخدام فرشاة سلكية مخصصة أو هواء مضغوط. هذا يمنع انسداد قنوات الغاز أو قنوات التبريد. بالنسبة لمشاعل TIG، تأكد من بقاء قطب التنغستن نظيفًا لتجنب العيوب مثل احتواء التنغستن.
صيانة نظام تغذية الأسلاك
- افحص بكرات التغذية للتأكد من عدم تآكلها لضمان تغذية الأسلاك بشكل متسق وسلس دون انزلاق أو انحشار. استخدم بكرات ذات أخاديد تتناسب مع قطر السلك لمنع تشوه السلك أو خدشه.
- قم بإزالة تراكم الأكسيد والحطام من بطانة تغذية السلك بشكل دوري من خلال التغذية العكسية والنفخ بالهواء المضغوط. يقلل ذلك من مقاومة التغذية ويحافظ على التشغيل الموثوق.
ثانياً. صيانة النظام الإضافي
نظام الغاز (لحام MIG/TIG)
- قم بفحص عدادات تدفق الغاز ومنظمات الضغط بانتظام لضمان ثبات ضغط غاز التدريع (على سبيل المثال، يتطلب اللحام بالميغ عادةً ضغط الأرجون عند 0.8-1.2 ميجا باسكال) وفحص التسريبات.
- استبدل عنصر الفلتر في مجفف الغاز كل ثلاثة أشهر لمنع دخول الرطوبة والملوثات إلى خط الغاز، مما قد يؤدي إلى حدوث مسامية في اللحامات.
نظام التبريد (معدات عالية الطاقة)
- راقب مستويات سائل التبريد وأعد تعبئته بسائل تبريد معتمد - تجنب استخدام ماء الصنبور لمنع الترسبات المعدنية والانسداد. استبدل سائل التبريد كل 6-12 شهراً.
- قم بإزالة الغبار والحطام من مراوح التبريد والمشتتات الحرارية للحفاظ على كفاءة تبديد الحرارة ومنع توقف التشغيل المرتبط بالحرارة الزائدة.
ثالثًا: صيانة نظام التحكم الميكانيكي والكهربائي صيانة نظام التحكم الميكانيكي والكهربائي
الهيكل الميكانيكي (مثل أنظمة اللحام الآلية)
- قم بإجراء تزييت منتظم لمفاصل الذراع الروبوتية وقضبان التوجيه باستخدام مواد التشحيم الموصى بها من الشركة المصنعة (مثل الشحوم القائمة على الليثيوم) لمنع الضوضاء غير الطبيعية وضمان سلاسة الحركة.
- أحكم ربط جميع مسامير التوصيل بإحكام - بما في ذلك تلك الموجودة على حامل الشعلة ومشبك القطب الكهربائي - للحفاظ على دقة التموضع وتعويض الارتخاء الناجم عن الاهتزاز.
نظام التحكم الكهربائي
- نظف مقصورة التحكم من الداخل شهريًا باستخدام الهواء المضغوط الجاف. لا تستخدم الماء أو الأقمشة الرطبة لتجنب حدوث قصور في الدوائر الكهربائية على مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور.
- افحص كابلات الطاقة والإشارة بحثًا عن وجود تلف في العزل وتحقق من أن جميع الموصلات محكمة. تجنب الانحناءات الحادة في الكابلات المتصلة بالأجزاء المتحركة، مثل الشعلة، لمنع انكسار الأسلاك.
رابعًا. الإدارة اليومية والدورية
- الشيكات اليومية: قبل التشغيل، تحقق من توصيل إمدادات الطاقة والغاز ومياه التبريد بشكل صحيح. قم بإجراء عمليات لحام اختبارية (1-2 بقعة أو حبة أو حبة) للتحقق من أداء القوس والتغذية بالأسلاك وتغطية الغاز.
- حفظ السجلات: الاحتفاظ بسجل صيانة مفصل بما في ذلك المكونات المستبدلة وأنواع المواد المستهلكة ومعلمات التشغيل (على سبيل المثال، تيار/جهد اللحام) لتسهيل استكشاف الأعطال وإصلاحها والتحليل التاريخي.
- الضوابط البيئية: تجنب تشغيل المعدات أو تخزينها في ظروف رطبة أو متربة أو مسببة للتآكل (مثل البيئات الساحلية أو الكيميائية). استخدم حاويات واقية أو مزيلات الرطوبة إذا لزم الأمر لتقليل مخاطر التآكل.
V. احتياطات السلامة
- افصل دائمًا الطاقة الرئيسية وإمدادات الغاز وقم بفصل الطاقة الرئيسية وإمدادات الغاز وخفض ضغط نظام التبريد قبل إجراء الصيانة لتجنب الصدمات الكهربائية أو إصابات السوائل عالية الضغط.
- ارتدِ قفازات مقاومة للحرارة عند التعامل مع المكونات الساخنة مثل أقطاب التنجستن أو أطراف التلامس لمنع الحروق.
