Arbeitsprinzip
Beim MIG/MAG-Schweißen wird ein Lichtbogen zwischen einer kontinuierlich zugeführten abschmelzenden Drahtelektrode und dem Werkstück gezündet. Beim MIG-Schweißen wird ein Inertgas wie Argon verwendet, um den Schweißbereich abzuschirmen und Oxidation und Verunreinigung zu verhindern. Beim MAG-Schweißen wird ein Gemisch aktiver Gase wie CO₂ oder CO₂ gemischt mit Argon verwendet. Wenn CO₂ beim MAG-Schweißen verwendet wird, reagiert es kontrolliert mit dem geschmolzenen Metall, was für bestimmte Anwendungen von Vorteil sein kann. Die Hitze des Lichtbogens schmilzt sowohl die Drahtelektrode als auch einen Teil des Werkstücks, und während der Draht kontinuierlich zugeführt wird, bildet er einen Zusatzwerkstoff, der mit dem Werkstückmaterial verschmilzt und eine starke und dauerhafte Verbindung schafft.
Vorteile des MIG/MAG (CO₂)-Schweißens in unserem Angebot
- Hoher Wirkungsgrad: Unsere MIG/MAG-Schweißsysteme sind für das Hochgeschwindigkeitsschweißen konzipiert. Der kontinuierliche Drahtvorschubmechanismus ermöglicht ein schnelles Aufbringen des Zusatzwerkstoffs. Das bedeutet, dass wir bei großen Projekten die Schweißzeit im Vergleich zu anderen manuellen Schweißverfahren erheblich reduzieren können. Bei der Herstellung großer Metallkonstruktionen beispielsweise kann unser MIG/MAG-Schweißen die Schweißaufgaben in einem Bruchteil der Zeit erledigen, die bei herkömmlichen Verfahren erforderlich ist.
- Gute Schweißnahtqualität: Die Verwendung von Schutzgas beim MIG/MAG-Schweißen gewährleistet eine saubere und schlackenfreie Schweißnaht. Beim CO₂-Schweißen (MAG) ist CO₂ zwar ein aktives Gas, aber unsere erfahrenen Schweißer und die fortschrittlichen Geräteeinstellungen ermöglichen es uns, ausgezeichnete Schweißraupenformen mit hoher Festigkeit und guter Duktilität zu erzielen. Die Schweißnähte weisen weniger Poren oder Einschlüsse auf, was für Anwendungen, bei denen die Unversehrtheit der Schweißnaht von größter Bedeutung ist, wie z. B. bei der Herstellung von Druckbehältern oder Automobilkomponenten, von entscheidender Bedeutung ist.
- Vielseitigkeit: Die MIG/MAG-Schweißtechnik von Jinan Xinhao kann für eine Vielzahl von Metallen eingesetzt werden, darunter Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminiumlegierungen. Egal, ob es sich um dünnwandige Bleche für die Präzisionsfertigung oder um dickwandigen Stahl für die Schwerindustrie handelt, unsere MIG/MAG-Schweißverfahren lassen sich an die jeweiligen Anforderungen anpassen. So können wir beispielsweise problemlos zwischen verschiedenen Gasgemischen und Schweißparametern wechseln, um unterschiedliche Metallarten und -dicken zu schweißen.
- Kosten - Wirksamkeit: CO₂-Gas, das beim MAG-Schweißen weit verbreitet ist, ist im Vergleich zu einigen bei anderen Schweißverfahren verwendeten Schutzgasen relativ preiswert. In Verbindung mit der hohen Geschwindigkeit und der hohen Effizienz des MIG/MAG-Schweißens ist dies eine kostengünstige Lösung für unsere Kunden. Darüber hinaus werden durch den geringeren Reinigungsaufwand nach dem Schweißen aufgrund der Schlackenfreiheit der Schweißnähte die Arbeits- und Materialkosten weiter gesenkt.
Anwendungen
Unsere MIG/MAG-Schweißtechnik findet in zahlreichen Branchen Anwendung. In der Automobilindustrie wird sie zum Schweißen von Karosserieteilen verwendet, um hochfeste und ästhetisch ansprechende Verbindungen zu gewährleisten. Im Bausektor verwenden wir sie für die Herstellung von Stahlkonstruktionen wie Brücken und Gebäuden. Auch die Herstellung von Haushaltsgeräten profitiert von unserem MIG/MAG-Schweißen, wo Präzision und Schnelligkeit bei der Verbindung verschiedener Metallteile gefragt sind. Im Maschinenbau sind unsere MIG/MAG-geschweißten Komponenten für ihre Zuverlässigkeit und Langlebigkeit bekannt.
Wir von Jinan Xinhao Welding Technology Co. sind bestrebt, MIG/MAG-Schweißdienstleistungen von höchster Qualität anzubieten. Unser Team aus erfahrenen Schweißern, kombiniert mit modernster Ausrüstung und einem tiefen Verständnis der Schweißtechnik, ermöglicht es uns, die anspruchsvollsten Schweißanforderungen unserer Kunden zu erfüllen.
