Fehlersuche bei allgemeinen Problemen in automatischen Argonlichtbogen-Schweißanlagen
Automatisches Argon-Lichtbogenschweißen ist in Branchen, die hohe Präzision und Qualität der Schweißnähte erfordern, weit verbreitet, z. B. in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Metallverarbeitung. Wie bei allen fortschrittlichen Maschinen können jedoch auch bei automatischen WIG (Wolfram-Inertgas)-Schweißsystemen Betriebsprobleme auftreten. In diesem Artikel werden häufige Probleme und deren Lösungen erörtert, um eine optimale Leistung zu gewährleisten.
1. Schlechte Lichtbogenzündung oder instabiler Lichtbogen
Mögliche Ursachen:
- Falsches Schleifen der Wolframelektrode oder Verschmutzung
- Unzureichender Gasfluss oder Probleme mit der Argonreinheit
- Defektes Hochfrequenzgerät oder beschädigte Kabel
- Falsche Stromeinstellungen
Lösungen:
- Schleifen Sie die Wolframelektrode scharf ab und stellen Sie sicher, dass sie sauber ist.
- Prüfen Sie den Argonfluss (normalerweise 8-15 CFH) und ersetzen Sie das Gas, wenn es verunreinigt ist.
- Überprüfen Sie die Hochfrequenzfunkenstrecken und ersetzen Sie beschädigte Kabel.
- Stellen Sie die Schweißparameter entsprechend der Materialstärke ein.
2. Übermäßige Porosität in Schweißnähten
Mögliche Ursachen:
- Kontaminiertes Grundmetall oder Fülldraht
- Unzureichende Schutzgasabdeckung
- Leckagen im Gasschlauch oder Brenner
Lösungen:
- Reinigen Sie das Werkstück und den Zusatzwerkstoff gründlich.
- Erhöhen Sie den Gasfluss leicht und achten Sie auf den richtigen Brennerwinkel (10-15°).
- Prüfen Sie auf Gaslecks und ersetzen Sie beschädigte Schläuche oder Anschlüsse.
3. Wolfram-Elektrode Verunreinigung oder schnelle Abnutzung
Mögliche Ursachen:
- Berührung der Elektrode mit dem Werkstück (Kontamination durch Eintauchen)
- Übermäßiger Strom für die Elektrodengröße
- Falsche Polarität (AC/DC-Einstellungen)
Lösungen:
- Verwenden Sie einen Kratzstart oder einen Hubbogen, um eine Kontaktverschmutzung zu vermeiden.
- Passen Sie den Elektrodendurchmesser dem Strom an (z. B. 1,6 mm für 150 A).
- Achten Sie auf die richtige Polarität (DCEN für Stahl, AC für Aluminium).
4. Fragen der Drahtzuführung in automatischen Systemen
Mögliche Ursachen:
- Falsch ausgerichtete oder verschlissene Drahtvorschubrollen
- Verwickelter oder geknickter Fülldraht
- Falsche Einstellung der Vorschubgeschwindigkeit
Lösungen:
- Richten Sie die Einzugsrollen aus und ersetzen Sie sie gegebenenfalls.
- Sorgen Sie für eine reibungslose Bewegung der Drahtspule und beseitigen Sie Hindernisse.
- Kalibrieren Sie die Vorschubgeschwindigkeit entsprechend dem Schweißstrom.
5. Überhitzung oder Abschaltung der Ausrüstung
Mögliche Ursachen:
- Übermäßige Einschaltdauer außerhalb der Maschinengrenzen
- Schlechte Kühlsystemleistung (verstopfte Filter oder zu wenig Kühlmittel)
- Schwankungen in der Stromversorgung
Lösungen:
- Lassen Sie Kühlpausen zu oder steigen Sie auf eine leistungsstärkere Maschine um.
- Reinigen Sie das Kühlsystem oder füllen Sie es auf (mit Wasser oder Luft).
- Verwenden Sie eine stabile Stromquelle mit ordnungsgemäßer Spannungsregelung.
Schlussfolgerung
Regelmäßige Wartung und korrekte Parametereinstellungen sind der Schlüssel zur Vermeidung von Problemen beim automatischen Argonlichtbogenschweißen. Durch die systematische Behebung dieser häufigen Probleme können die Bediener die Qualität der Schweißnähte verbessern, die Ausfallzeiten verringern und die Lebensdauer der Anlagen verlängern.
Für professionelle Schweißlösungen und fortgeschrittene Fehlersuche wenden Sie sich bitte an Ihren Gerätehersteller oder einen zertifizierten Techniker.
