- Druckbehälter- und Sondergerätebauindustrie
Dies ist der kritischste Anwendungsbereich für das Schweißen von Drehwalzen. Die Industrie verlangt eine außergewöhnlich hohe Schweißqualität - insbesondere in Bezug auf Dichtigkeit und Druckbeständigkeit - und hat oft mit großen Durchmessern und schweren zylindrischen oder kugelförmigen Strukturen zu tun. Eine stabile Drehbewegung während des Schweißens ist unabdingbar und kann nur mit Drehwalzen erreicht werden.
Typische Werkstücke:
Druckbehälter (z. B. Reaktoren, Lagertanks, Wärmetauscher, Kesseltrommeln);
Spezialausrüstung (z. B. Flüssigerdgas (LNG)-Tanks, Wasserstofftanks, medizinische Hochdrucksterilisatoren).
Anwendungslogik:
Diese Werkstücke haben in der Regel einen Durchmesser von 1 Meter bis zu mehreren Metern und können Dutzende von Tonnen wiegen, was eine manuelle Drehung unpraktisch macht. Schweißwenderollen passen sich durch anpassbare Rollenabstände an unterschiedliche Durchmesser an, bieten eine präzise Steuerung der Drehgeschwindigkeit (synchronisiert mit Schweißstrom und Drahtvorschubgeschwindigkeit) und gewährleisten eine gleichmäßige Umfangsschweißung. Dadurch werden Defekte wie mangelnde Verschmelzung oder Porosität, die durch eine falsche Ausrichtung des Werkstücks verursacht werden, minimiert.
- Petrochemische Industrie und Öl- und Gastransportindustrie
Der petrochemische Sektor ist in hohem Maße auf Rohrleitungen und Lagereinrichtungen angewiesen, die häufig aus langen, dickwandigen Rohren oder großen Tanks bestehen. Schweißwenderollen sind für effiziente Chargenschweißvorgänge unerlässlich.
Typische Werkstücke:
Öl- und Gastransportleitungen (z. B. spiralgeschweißte Rohre für Langstreckenleitungen, längsgeschweißte untergetauchte Rohre);
Chemische Lagertanks (z. B. Rohöltanks, Methanoltanks, Säure-Laugen-Tanks);
Raffinerieanlagen (z. B. zylindrische Teile von Türmen und Reaktoren).
Anwendungslogik:
Rohrleitungssegmente sind oft 10-12 Meter lang und haben einen Durchmesser von 0,5-2 Metern, so dass sie für die Montage rundum geschweißt werden müssen. Große Lagertanks haben häufig einen Durchmesser von mehr als 20 Metern und werden aus gewalzten und geschweißten Stahlplatten hergestellt. Drehrollen bieten eine stabile Unterstützung und 360°-Drehung und ermöglichen kontinuierliche Schweißverfahren wie Unterpulver- oder Schutzgasschweißen. Dies verbessert die Effizienz der Konstruktion um das 3-5fache im Vergleich zum manuellen Drehen.
- Baumaschinen- und Schwermaschinenindustrie
In diesem Industriezweig werden regelmäßig rotierende oder zylindrische Bauteile - wie Hydraulikzylinder, Raupenrahmen und Trommeln - hergestellt, die präzise und effiziente Schweißarbeiten erfordern.
Typische Werkstücke:
Trommeln für Hydraulikzylinder, Krantrommeln (für die Drahtaufwicklung);
Raupenrahmen von Baggern (einschließlich zylindrischer Stützen), Schaufelzylinder von Ladern;
Antriebswellenhülsen für schwere Lastkraftwagen, Großwälzlagerringe für Baumaschinen.
Anwendungslogik:
Die Werkstücke haben in der Regel einen Durchmesser von 0,1 bis 1 Meter und wiegen einige Tonnen oder weniger, werden aber in großen Mengen hergestellt. Kompakte, einstellbare Schweißdrehwalzen ermöglichen ein schnelles Umschalten zwischen Werkstückgrößen, kombinieren Rotation mit automatischer Drahtzuführung, reduzieren menschliche Fehler und erhöhen den Ausstoß beträchtlich - zum Beispiel ermöglichen sie die tägliche Produktion von Hunderten von Zylinderrohren.
- Industrie für Windenergie und neue Energieanlagen
Schlüsselkomponenten wie Turmsegmente und Flansche in Windenergieanlagen sind große zylindrische Strukturen, die eine hochbelastbare Schweißunterstützung erfordern.
Typische Werkstücke:
Windturmsegmente (typischerweise 3-5 Meter Durchmesser, 10-15 Meter lang und 30-50 Tonnen schwer);
Turmflansche (ringförmige Teile, die an Turmsegmente geschweißt werden, mit einer Dicke von 50-100 mm);
Große Stahlrohre für Photovoltaik-Montagesysteme, zylindrische Energiespeicherbehälter.
Anwendungslogik:
Die Herstellung von Windtürmen erfordert hochpräzise Längs- und Umfangsschweißungen, die dauerhaften Vibrationsbelastungen standhalten. Große selbsteinstellende oder hydraulische Drehwalzen bieten eine stabile Unterstützung für extrem schwere Bauteile mit servogesteuerten Drehgeschwindigkeiten, die bis auf 0,1 U/min genau sind. Dies gewährleistet eine optimale Synchronisation mit den Schweißparametern und verhindert Fehler wie mangelnden Einbrand oder Spannungskonzentration.
- Schiffbau- und Offshore-Industrie
Schiffe und Offshore-Konstruktionen enthalten zahlreiche zylindrische Elemente wie Rohre, Tanks und Pfahlbeine. Wendewalzen sind besonders nützlich für die Vorfertigung und das Rundumschweißen.
Typische Werkstücke:
Rohrleitungssysteme von Schiffen (z. B. Treibstoff-, Kühlwasser- und Ballastleitungen mit Durchmessern von 20-500 mm);
Pfahlbeine für Offshore-Plattformen (zylindrische oder konische Rohre mit einem Durchmesser von 1-3 Metern);
Zylindrische Abschnitte von Ballast- und Kraftstofftanks.
Anwendungslogik:
Rohrnetze werden häufig in Werkstätten mit Drehrollen vorgefertigt, die eine 360°-Drehung und eine variable Geschwindigkeit ermöglichen, wodurch das Schweißen automatisch erfolgt und die Arbeit vor Ort reduziert wird. Dies verbessert die Schweißeffizienz um das 2-3fache. Lange Pfahlbeine werden in Segmenten geschweißt, wobei Drehrollen jeden Abschnitt stützen und drehen, um den Zugang zum Schweißen in jeder Position zu ermöglichen.
- Stahlbau und allgemeine Maschinenbauindustrie
Zylindrische Teile für strukturelle und mechanische Anwendungen - wie Säulen, Gehäuse und Hülsen - profitieren von der Verwendung von Drehwalzen auch bei kleineren Produktionsserien.
Typische Werkstücke:
Stahlrohre mit großem Durchmesser (z. B. Fabriksäulen, Brückenbogenrippen, 0,5-2 Meter Durchmesser);
Maschinengehäuse (z. B. Gehäuse von Zentrifugalventilatoren, Pumpengehäuse);
Zylindrische Außenlagerhülsen.
Anwendungslogik:
Bei diesen Anwendungen handelt es sich in der Regel um Einzel- oder Kleinserienfertigung, die eine flexible und einfach zu bedienende Ausrüstung erfordert. Leichte, manuell einstellbare Drehwalzen bieten eine schnelle Einrichtung und Anpassungsfähigkeit ohne komplexe Steuerungen, was vor allem die körperliche Anstrengung reduziert und das Schweißen von zylindrischen Teilen vereinfacht.
Zusammenfassung: Kernanwendungsszenarien für das Schweißen von Drehwalzen
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Schweißwenderollen die Notwendigkeit erfüllen, zylindrische und ähnlich geformte Werkstücke während des Schweißens zu drehen. Ihr Einsatz wird durch zwei Hauptfaktoren bestimmt:
- Werkstückform: zylindrische, rohrförmige oder ringförmige Formen;
- Schweißanforderungen: Serienfertigung, hohe Präzision oder Größe/Gewicht übersteigen die manuelle Kapazität.
Andere Branchen wie der Bergbau (z. B. Fördertrommeln) und die Luft- und Raumfahrt (z. B. Schweißen von kleinen Zylindern) verwenden zwar auch Drehwalzen, aber im Vergleich zu den sechs oben genannten Hauptsektoren werden sie seltener und in geringerem Umfang eingesetzt.
