Tipos comunes de equipos de soldadura automática: Clasificación y aplicaciones
Los sistemas de soldadura automática se clasifican principalmente en función de sus principios de funcionamiento y aplicaciones industriales. A continuación se presentan las principales tecnologías de soldadura junto con las características que las definen:
1. Equipos de soldadura por arco metálico con gas (GMAW/MIG-MAG)
- Principio de funcionamiento: Utiliza un electrodo de hilo consumible alimentado continuamente, con protección proporcionada por gas inerte (MIG, por ejemplo, argón) o mezclas de gases activos (MAG, por ejemplo, argón + CO₂) para evitar la oxidación del baño de soldadura.
- Aplicaciones clave: Ampliamente utilizado en la fabricación de automóviles y en la soldadura de acero estructural; ideal para unir secciones medianas y gruesas de acero dulce, aleaciones de aluminio y otros metales no ferrosos.
2. Equipos de soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG)
- Principio de funcionamiento: Utiliza un electrodo de tungsteno no consumible para crear un arco, protegido por gas inerte (normalmente argón), con adición opcional manual o automática de alambre de relleno.
- Aplicaciones clave: Preferido para soldaduras de alta integridad en tuberías de acero inoxidable, componentes aeroespaciales y fabricación de precisión; ofrece una calidad de soldadura superior pero con tasas de deposición más lentas.
3. Equipos de soldadura por arco sumergido (SAW)
- Principio de funcionamiento: El arco se sumerge bajo una capa de fundente granular, que protege el metal fundido de la contaminación atmosférica al tiempo que contribuye a las propiedades metalúrgicas de la soldadura. La alimentación continua del hilo garantiza una deposición uniforme.
- Aplicaciones clave: Domina los sectores de fabricación pesada (construcción naval, construcción de recipientes a presión y fabricación de calderas), especialmente para costuras rectas largas o juntas circunferenciales grandes en materiales gruesos.
4. Equipos de soldadura por resistencia (variantes por puntos y por costura)
- Principio de funcionamiento: Genera calor a través de la resistencia eléctrica en la interfaz de la junta bajo la presión del electrodo, creando una fusión localizada sin material de relleno.
- Aplicaciones clave:
- Soldadura por puntos: Unión a alta velocidad de paneles de carrocería y conjuntos de chapa metálica de automóviles.
- Soldadura por costura: Sellado hermético de recipientes de acero inoxidable (por ejemplo, depósitos de combustible, sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado).
5. Equipos de soldadura láser
- Principio de funcionamiento: Los haces láser focalizados proporcionan una entrada de energía concentrada, lo que permite una penetración profunda con una distorsión térmica mínima.
- Aplicaciones clave: Fundamental en aplicaciones de microunión: electrónica (componentes de baterías, sensores), dispositivos médicos y aleaciones aeroespaciales de calibre fino que requieren una precisión milimétrica.
Esta refinada visión de conjunto equilibra la profundidad técnica con la accesibilidad, por lo que resulta ideal para los profesionales del sector y el público técnico.
