Precauciones de seguridad antes de empezar a solucionar problemas
Las fuentes de potencia de soldadura utilizan tensiones de entrada elevadas (220 V o 380 V) y contienen elementos de alta temperatura. Antes de realizar cualquier inspección, asegúrese:
- Desconexión total de la alimentación: Apague el interruptor principal de la fuente de alimentación de soldadura y desenchufe el cable de alimentación de entrada (para alimentación trifásica, asegúrese de que todas las fases estén desconectadas). Deje que transcurran de 5 a 10 minutos para que los condensadores internos se descarguen por completo.
- Protección del aislamiento: Lleve guantes aislantes y calzado de seguridad, y utilice herramientas con mangos aislantes, como destornilladores y multímetros. Evite el contacto directo con placas de circuitos o bloques de terminales.
- Seguridad en el lugar de trabajo: Retire los materiales inflamables o explosivos (incluidos el alambre de soldadura y el alcohol) de la zona de trabajo. Asegúrese de que haya suficiente ventilación para evitar el sobrecalentamiento durante el funcionamiento.
Pasos generales para la resolución de problemas
🔍 Inspección visual: empezar por lo básico
En esta fase no se necesitan herramientas. Céntrese en las cuestiones obvias:
- Cables de entrada y salida
- Cable de entrada (lado de la rejilla): Busque daños, desgaste, oxidación o conexiones sueltas. Sustituya los cables dañados por conductores de cobre de las mismas especificaciones (por ejemplo, al menos 4 mm² para sistemas de 380 V).
- Cable de salida (antorcha y pinza de masa): Compruebe si hay signos de sobrecalentamiento o quemaduras. Una pinza de masa suelta puede provocar una salida inestable, que a menudo se interpreta erróneamente como un fallo de la fuente de alimentación.
- Carcasa del equipo e indicadores
- Inspeccione la carcasa en busca de deformaciones o decoloración, que pueden sugerir cortocircuitos internos o sobrecalentamiento.
- Compruebe los indicadores luminosos ("Power", "Fault", etc.). Si no se enciende ninguna luz, es posible que el interruptor de alimentación o el fusible interno estén averiados. Un indicador de "Fallo" continuo requiere comprobar el manual en busca de códigos de error (por ejemplo, sobrecorriente o sobrecalentamiento del IGBT).
- Inspección de componentes internos
En esta fase sólo deben comprobarse los componentes básicos, tras retirar las cubiertas si es necesario.- Fusible: Normalmente lleva la etiqueta "FUSE" cerca de la entrada de alimentación. Si el filamento está roto, sustitúyalo por un fusible de la misma capacidad (por ejemplo, 5A/250V). Nunca utilice un fusible de mayor capacidad para evitar dañar otros componentes.
- Ventilador: Después de volver a encenderlo, observe si el ventilador gira. Si no lo hace, es posible que el motor o el interruptor térmico estén averiados. Sustituya el ventilador para evitar el sobrecalentamiento.
🔧 Comprobación básica de parámetros: uso de un multímetro
Utiliza un multímetro para identificar problemas comunes en los circuitos:
- Medición de la tensión de entrada
Coloque el multímetro en la posición de tensión alterna (intervalo de 500 V). Para 220V, mida entre vivo y neutro; para 380V, mida entre fases. La tensión normal debe estar dentro de ±10% del valor nominal. Si falta tensión o es demasiado baja, compruebe los problemas de alimentación externos (por ejemplo, disyuntores disparados o cableado defectuoso) antes de concluir que la soldadora está averiada. - Medición de la tensión de salida
Tensiones típicas en vacío: en torno a 50-80 V para soldadura manual, y 80-100 V para soldadura TIG.
Con la máquina encendida (y sin carga conectada), ajuste el multímetro a tensión continua (rango 100V) y mida entre los terminales de salida "+" y "-".- La ausencia de tensión indica un circuito abierto (por ejemplo, el contactor no engrana o los bornes están sueltos).
- Una tensión muy baja (por ejemplo, inferior a 30 V) sugiere un fallo del módulo de alimentación interno.
- Pruebas de componentes clave
- Contactor: Después de desconectar la alimentación, utilice la prueba de continuidad para comprobar la bobina. Sustitúyala si está abierta. Cuando esté bajo tensión, compruebe los contactos: la falta de continuidad puede significar oxidación y requerir limpieza o sustitución.
- Puente rectificador: Con la alimentación desconectada, utilice el modo de prueba de diodos. Si hay conducción en ambas direcciones -o no hay conducción en ninguna- entre los terminales de entrada y salida, el rectificador está defectuoso y debe sustituirse por un modelo idéntico.
⚙️ Diagnóstico avanzado - Para problemas complejos
Si los pasos anteriores no resuelven el problema, éste puede residir en componentes internos como los módulos IGBT, las tarjetas de control o los circuitos de realimentación. Estas tareas deben ser realizadas por técnicos cualificados:
- Módulos IGBT
Como componentes centrales de las máquinas de soldadura inverter, los IGBT son susceptibles de sufrir daños por sobrecorriente.
Utilice la función de prueba de diodos para medir entre el colector (C), el emisor (E) y la puerta (G). Si hay conducción en ambas direcciones entre C y E, el IGBT está en cortocircuito y debe ser sustituido. Aplique pasta térmica durante el reensamblaje para asegurar una buena disipación del calor. - Tableros de control
- Inspeccione visualmente si hay piezas dañadas: condensadores abombados, resistencias quemadas o soldaduras en mal estado. Sustituya los componentes según sea necesario.
- Utilice un osciloscopio para examinar las señales de accionamiento (por ejemplo, la tensión de la puerta del IGBT). Si no hay señal, es posible que el circuito integrado del excitador o el circuito de realimentación estén defectuosos.
