- Industria de fabricación de recipientes a presión y equipos especiales
Se trata del ámbito de aplicación más crítico para la soldadura de rodillos de torneado. El sector requiere una calidad de soldadura excepcionalmente alta, sobre todo en términos de estanqueidad y resistencia a la presión, y a menudo se trata de estructuras cilíndricas o esféricas pesadas y de gran diámetro. El movimiento de rotación estable durante la soldadura es esencial y sólo puede conseguirse con rodillos de torneado.
Piezas de trabajo típicas:
Recipientes a presión (por ejemplo, reactores, tanques de almacenamiento, intercambiadores de calor, bidones de calderas);
Equipos especiales (por ejemplo, tanques de almacenamiento de gas natural licuado (GNL), tanques de almacenamiento de hidrógeno, esterilizadores médicos de alta presión).
Lógica de aplicación:
Estas piezas suelen medir entre 1 y varios metros de diámetro y pueden pesar decenas de toneladas, por lo que la rotación manual resulta poco práctica. Los rodillos giratorios de soldadura se ajustan a diámetros variables gracias a la separación personalizable entre rodillos, proporcionan un control preciso de la velocidad de rotación (sincronizado con la corriente de soldadura y la velocidad de alimentación del hilo) y garantizan una soldadura circunferencial uniforme. Esto minimiza defectos como la falta de fusión o la porosidad causada por la desalineación de la pieza.
- Industria petroquímica y de transporte de petróleo y gas
El sector petroquímico depende en gran medida de las tuberías y los equipos de almacenamiento, que suelen consistir en largas tuberías de paredes gruesas o grandes depósitos. Los rodillos de torneado de soldadura son vitales para la eficacia de las operaciones de soldadura por lotes.
Piezas de trabajo típicas:
Oleoductos y gasoductos de transporte (por ejemplo, tubos soldados en espiral para líneas de larga distancia, tubos soldados por arco sumergido longitudinal);
Tanques de almacenamiento de productos químicos (por ejemplo, tanques de petróleo crudo, tanques de metanol, tanques de soluciones ácido-alcalinas);
Equipos de refinado (por ejemplo, secciones cilíndricas de torres y reactores).
Lógica de aplicación:
Los segmentos de tuberías suelen medir entre 10 y 12 metros de longitud, con diámetros de entre 0,5 y 2 metros, y requieren soldadura circunferencial para su montaje. Los grandes tanques de almacenamiento suelen superar los 20 metros de diámetro y se construyen con chapas de acero laminadas y soldadas. Los rodillos giratorios proporcionan un soporte estable y una rotación de 360°, lo que permite procesos de soldadura continuos, como la soldadura por arco sumergido o la soldadura con gas de protección. Esto mejora la eficiencia de la construcción entre 3 y 5 veces en comparación con el torneado manual.
- Industria de fabricación de maquinaria de construcción y equipos pesados
Esta industria produce habitualmente componentes giratorios o cilíndricos -como cilindros hidráulicos, bastidores de orugas y tambores- que requieren una soldadura precisa y eficaz.
Piezas de trabajo típicas:
Barriles de cilindros hidráulicos, tambores de grúa (para bobinado de alambre);
Bastidores de orugas de excavadoras (incluidos los soportes cilíndricos), cilindros de cucharas de cargadoras;
Manguitos de eje de transmisión para camiones pesados, coronas giratorias para maquinaria de construcción.
Lógica de aplicación:
Las piezas suelen tener entre 0,1 y 1 metro de diámetro y pesar unas pocas toneladas o menos, pero se producen en grandes volúmenes. Los rodillos giratorios de soldadura, compactos y ajustables, permiten cambiar rápidamente de tamaño de pieza, combinan la rotación con la alimentación automática de hilo, reducen los errores humanos y aumentan significativamente la producción, por ejemplo, permitiendo la producción diaria de cientos de barriles cilíndricos.
- Industria eólica y de fabricación de equipos para nuevas energías
Los componentes clave, como las secciones de las torres y las bridas de los sistemas de energía eólica, son grandes estructuras cilíndricas que exigen un soporte de soldadura resistente.
Piezas de trabajo típicas:
Segmentos de torre eólica (normalmente de 3 a 5 metros de diámetro, 10 a 15 metros de longitud y 30 a 50 toneladas de peso cada uno);
Bridas de torre (piezas anulares soldadas a segmentos de torre, con espesores de 50-100 mm);
Grandes tubos de acero para sistemas de montaje fotovoltaico, contenedores cilíndricos de almacenamiento de energía.
Lógica de aplicación:
La fabricación de torres eólicas requiere soldaduras longitudinales y circunferenciales de alta precisión capaces de soportar esfuerzos vibratorios a largo plazo. Los grandes rodillos de giro autoajustables o hidráulicos ofrecen un soporte estable para componentes ultrapesados, con velocidades de rotación servocontroladas tan precisas como 0,1 r/min. Esto garantiza una sincronización óptima con los parámetros de soldadura, evitando defectos como la falta de penetración o la concentración de tensiones.
- Construcción naval e ingeniería de alta mar
Los buques y las estructuras offshore incorporan numerosos elementos cilíndricos, como tuberías, tanques y patas de pilotes. Los rodillos de torneado son especialmente útiles para la prefabricación y la soldadura circunferencial.
Piezas de trabajo típicas:
Sistemas de tuberías de buques (por ejemplo, tuberías de combustible, agua de refrigeración y lastre, con diámetros de 20-500 mm);
Patas de pilotes de plataformas offshore (tubos cilíndricos o cónicos de 1-3 metros de diámetro);
Secciones cilíndricas de tanques de lastre y combustible.
Lógica de aplicación:
Las redes de tuberías suelen prefabricarse en talleres utilizando rodillos giratorios que ofrecen una rotación de 360° y velocidad variable, lo que permite la soldadura automática y reduce la mano de obra in situ. Esto mejora la eficiencia de la soldadura entre 2 y 3 veces. Los pilotes largos se sueldan en segmentos, con rodillos giratorios que soportan y giran cada sección para acceder a la soldadura en todas las posiciones.
- Industria de estructuras metálicas y fabricación de maquinaria en general
Las piezas cilíndricas utilizadas en aplicaciones estructurales y mecánicas -como columnas, carcasas y manguitos- se benefician del uso de rodillos de torneado incluso en la producción a pequeña escala.
Piezas de trabajo típicas:
Tubos de acero de gran diámetro (por ejemplo, columnas de fábricas, costillas de arcos de puentes, de 0,5-2 metros de diámetro);
Carcasas de maquinaria (por ejemplo, carcasas de ventiladores centrífugos, cuerpos de bombas);
Casquillos de cojinete cilíndricos exteriores.
Lógica de aplicación:
Estas aplicaciones suelen implicar la producción de lotes únicos o pequeños, por lo que requieren equipos flexibles y fáciles de usar. Los rodillos de torneado ligeros y ajustables manualmente ofrecen una rápida configuración y adaptabilidad sin controles complejos, reduciendo principalmente el esfuerzo físico y simplificando la soldadura de piezas cilíndricas.
Resumen: Escenarios principales de aplicación de la soldadura de rodillos de torneado
En resumen, los rodillos de torneado para soldadura responden a la necesidad de hacer girar piezas cilíndricas y de formas similares durante la soldadura. Su uso viene determinado por dos factores principales:
- Forma de la pieza: formas cilíndricas, tubulares o anulares;
- Requisitos de soldadura: producción por lotes, alta precisión o tamaño/peso superior a la capacidad manual.
Aunque otras industrias -como la minería (por ejemplo, tambores transportadores) y la aeroespacial (por ejemplo, soldadura de pequeños cilindros)- también utilizan rodillos de torneado, su adopción es menos frecuente y de menor alcance en comparación con los seis sectores principales enumerados anteriormente.
