I. Mantenimiento de los componentes de soldadura con núcleo
Mantenimiento de antorchas
- Inspeccione regularmente la boquilla y la punta de contacto en busca de signos de desgaste. Sustitúyalos inmediatamente si observa quemaduras o deformaciones (por ejemplo, en las antorchas MIG, inspeccione la punta de contacto cada 50-100 horas de soldadura) para mantener la estabilidad del arco.
- Elimine las salpicaduras acumuladas en el interior de la antorcha utilizando un cepillo de alambre específico o aire comprimido. Esto evita la obstrucción de los canales de gas o refrigeración. En las antorchas TIG, asegúrese de que el electrodo de tungsteno permanece limpio para evitar defectos como la inclusión de tungsteno.
Mantenimiento del sistema de alimentación de alambre
- Examine los rodillos de alimentación en busca de desgaste para garantizar una alimentación de alambre uniforme y suave sin deslizamientos ni atascos. Utilice rodillos con ranuras que coincidan con el diámetro del alambre para evitar que se deforme o se raye.
- Elimine periódicamente la acumulación de óxido y los residuos del revestimiento de alimentación de alambre mediante alimentación inversa y soplado con aire comprimido. Esto minimiza la resistencia de alimentación y mantiene un funcionamiento fiable.
II. Mantenimiento de sistemas auxiliares
Sistema de gas (soldadura MIG/TIG)
- Inspeccione periódicamente los caudalímetros de gas y los reguladores de presión para garantizar una presión constante del gas de protección (por ejemplo, la soldadura MIG suele requerir una presión de argón de 0,8-1,2 MPa) y compruebe si hay fugas.
- Sustituya el elemento filtrante del secador de gas cada tres meses para evitar la entrada de humedad y contaminantes en el conducto de gas, lo que puede provocar porosidad en las soldaduras.
Sistema de refrigeración (equipos de alta potencia)
- Controle los niveles de refrigerante y rellene con líquido refrigerante homologado; evite utilizar agua del grifo para evitar depósitos minerales y obstrucciones. Sustituya el refrigerante cada 6-12 meses.
- Elimine el polvo y los residuos de los ventiladores de refrigeración y los disipadores de calor para mantener una disipación eficaz del calor y evitar paradas relacionadas con el sobrecalentamiento.
III. Mantenimiento de los sistemas de control mecánico y eléctrico
Estructura mecánica (por ejemplo, sistemas de soldadura robotizados)
- Lubrique periódicamente las articulaciones y los carriles guía de los brazos robóticos con lubricantes recomendados por el fabricante (por ejemplo, grasa a base de litio) para evitar ruidos anómalos y garantizar un movimiento suave.
- Apriete firmemente todos los pernos de conexión -incluidos los del soporte de la antorcha y la abrazadera del electrodo- para mantener la precisión de posicionamiento y compensar el aflojamiento inducido por las vibraciones.
Sistema de control eléctrico
- Limpie mensualmente el interior del armario eléctrico con aire comprimido seco. No utilice agua ni paños húmedos para evitar cortocircuitos en las placas de circuito impreso.
- Inspeccione los cables de alimentación y de señal en busca de daños en el aislamiento y verifique que todos los conectores estén bien apretados. Evite las curvas cerradas en los cables conectados a piezas móviles, como la antorcha, para evitar la rotura de cables.
IV. Gestión diaria y periódica
- Controles diarios: Antes de la operación, verifique que los suministros de energía, gas y agua de enfriamiento estén conectados correctamente. Realice soldaduras de prueba (1-2 puntos o cordones) para validar el rendimiento del arco, la alimentación del hilo y la cobertura de gas.
- Mantenimiento de registros: Mantener un registro de mantenimiento detallado que incluya los componentes sustituidos, los tipos de consumibles y los parámetros operativos (por ejemplo, corriente/tensión de soldadura) para facilitar la resolución de problemas y el análisis histórico.
- Controles medioambientales: Evite utilizar o almacenar el equipo en condiciones de humedad, polvo o corrosión (por ejemplo, en entornos costeros o químicos). Utilice carcasas protectoras o deshumidificadores si es necesario para reducir el riesgo de corrosión.
V. Precauciones de seguridad
- Desconecte siempre la alimentación principal, los suministros de gas y despresurice el sistema de refrigeración antes de realizar el mantenimiento para evitar descargas eléctricas o lesiones por fluidos a alta presión.
- Utilice guantes resistentes al calor cuando manipule componentes calientes como electrodos de tungsteno o puntas de contacto para evitar quemaduras.
