Dépannage des problèmes courants de l'équipement de soudage automatique à l'arc sous argon
Le soudage automatique à l'arc sous argon est largement utilisé dans les industries exigeant une grande précision et des soudures de qualité, telles que l'aérospatiale, l'automobile et la fabrication métallique. Cependant, comme toute machine de pointe, les systèmes de soudage automatique TIG (gaz inerte de tungstène) peuvent rencontrer des problèmes de fonctionnement. Cet article traite des problèmes courants et de leurs solutions pour garantir des performances optimales.
1. Mauvais allumage de l'arc ou arc instable
Causes possibles :
- Mauvais affûtage ou contamination de l'électrode de tungstène
- Débit de gaz incorrect ou problèmes de pureté de l'argon
- Unité haute fréquence défectueuse ou câbles endommagés
- Paramètres de courant incorrects
Solutions :
- Redonner à l'électrode de tungstène une pointe acérée et s'assurer qu'elle est propre.
- Vérifier le débit d'argon (généralement de 8 à 15 CFH) et remplacer le gaz s'il est contaminé.
- Inspecter les éclateurs à haute fréquence et remplacer les câbles endommagés.
- Ajuster les paramètres de soudage en fonction de l'épaisseur du matériau.
2. Porosité excessive dans les soudures
Causes possibles :
- Métal de base ou fil d'apport contaminé
- Couverture insuffisante de gaz de protection
- Fuites dans le tuyau de gaz ou la torche
Solutions :
- Nettoyer soigneusement la pièce et le matériau d'apport.
- Augmenter légèrement le débit de gaz et veiller à ce que l'angle du chalumeau soit correct (10-15°).
- Vérifier l'absence de fuites de gaz et remplacer les tuyaux ou les raccords endommagés.
3. Contamination ou usure rapide de l'électrode de tungstène
Causes possibles :
- Contact de l'électrode avec la pièce (contamination par immersion)
- Courant excessif pour la taille de l'électrode
- Polarité incorrecte (réglages AC/DC)
Solutions :
- Utiliser un arc de démarrage ou de levage pour éviter la contamination par contact.
- Adapter le diamètre de l'électrode au courant (par exemple, 1,6 mm pour 150 A).
- Veiller à la bonne polarité (DCEN pour l'acier, AC pour l'aluminium).
4. Questions relatives à l'alimentation en fil dans les systèmes automatiques
Causes possibles :
- Rouleaux d'entraînement du fil mal alignés ou usés
- Fil d'apport emmêlé ou plié
- Réglages incorrects de la vitesse d'alimentation
Solutions :
- Aligner et remplacer les rouleaux d'alimentation si nécessaire.
- Veillez à ce que le mouvement de la bobine de fil soit régulier et éliminez les obstructions.
- Calibrer la vitesse d'avance en fonction du courant de soudage.
5. Surchauffe ou arrêt de l'équipement
Causes possibles :
- Cycle de travail excessif dépassant les limites de la machine
- Mauvaise performance du système de refroidissement (filtres bouchés ou manque de liquide de refroidissement)
- Fluctuations de l'alimentation électrique
Solutions :
- Prévoyez des pauses de refroidissement ou passez à une machine plus performante.
- Nettoyer ou remplir le système de refroidissement (à base d'eau ou d'air).
- Utilisez une source d'alimentation stable avec une régulation de tension appropriée.
Conclusion
Une maintenance régulière et un réglage correct des paramètres sont essentiels pour prévenir les problèmes liés au soudage automatique à l'arc sous argon. En s'attaquant systématiquement à ces problèmes courants, les opérateurs peuvent améliorer la qualité des soudures, réduire les temps d'arrêt et prolonger la durée de vie de l'équipement.
Pour des solutions de soudage professionnelles et un dépannage avancé, consultez le fabricant de votre équipement ou un technicien certifié.
