Le système d'alimentation en fil de l'équipement de soudage automatique est l'un des éléments essentiels qui garantissent la qualité du soudage. Ses dysfonctionnements ont un impact direct sur la stabilité de l'alimentation en fil, la formation du fil et l'intégrité du cordon de soudure. Les défaillances courantes peuvent être classées en trois catégories principales : "alimentation anormale du fil", "état anormal du fil" et "défaillance des composants du système". Les détails sont les suivants :
Stabilité anormale de l'alimentation en fil (catégorie d'erreur principale)
La stabilité du dévidage du fil influence directement la régularité du courant de soudage et la longueur de l'arc. Les problèmes les plus courants sont les bégaiements du dévidage, les fluctuations de la vitesse de dévidage et l'absence totale de dévidage. Les causes et les manifestations spécifiques sont décrites ci-dessous :
| Phénomène de faille | Causes principales | Manifestations spécifiques |
|---|---|---|
| Alimentation par fil Bégaiement | 1. Résistance excessive à l'alimentation : Friction entre le fil et la paroi interne du conduit (due à un faible rayon de courbure ou à l'usure de la paroi interne), blocage de la bobine de fil (enroulement trop serré ou arbre de la bobine rouillé) ; 2. Pression inadéquate du rouleau d'entraînement : une pression trop faible entraîne un glissement, une pression trop élevée déforme le fil ; 3. Problèmes de surface du fil : Rouille, huile ou oxydation augmentant le frottement. | Pauses intermittentes de l'alimentation, ruptures fréquentes de l'arc ; secousses du fil vers l'avant et vers l'arrière au niveau de la buse, entraînant des cordons de soudure irréguliers ou discontinus. |
| Fluctuations de la vitesse d'alimentation | 1. Problèmes de moteur : Alimentation électrique instable, charbons usés (moteurs à courant continu), blocages de roulements ; 2. Anomalies du signal de commande : Module de contrôle de la vitesse défectueux, sortie fluctuante de l'automate ou du microcontrôleur ; 3. Glissement mécanique : Dents usées du galet d'entraînement, jeu excessif de l'engrenage ou lubrification insuffisante. | Le courant/la tension de soudage varie en fonction de la vitesse, ce qui entraîne une largeur et une hauteur de soudure incohérentes ; une accélération soudaine ("surrégime") à grande vitesse ou une décélération ("sousrégime") à faible vitesse. |
| Défaut d'alimentation en fil | 1. Perte de puissance : Câbles de moteur lâches ou cassés, moteur grillé ; 2. Blocage mécanique : Enchevêtrement de fils dans le conduit (décalage de diamètre), rouleau d'entraînement bloqué par des débris ou de la poussière ; 3. Défaillance du contrôle : Interrupteur d'alimentation défectueux, fusible grillé, alarme onduleur/pilote. | Pas d'émission de fil par le pistolet lors de l'amorçage ; moteur silencieux (problème d'alimentation) ou émettant un bourdonnement (blocage mécanique). |
Condition anormale du fil (affectant la formation de la soudure et l'arc)
Bien qu'ils ne fassent pas directement partie du mécanisme d'alimentation, ces problèmes sont étroitement liés à la compatibilité des composants et au réglage des paramètres, et se manifestent par une déformation du fil ou une fusion anormale :
- Pliage/déformation des fils
Causes : ① Pression excessive du rouleau d'entraînement (aplatissement ou pliage du fil) ; ② Diamètre intérieur du conduit sous-dimensionné (passage forcé du fil, entraînant une déformation) ; ③ Bobine mal enroulée ("fil lâche" entraînant un étirement et une déformation lors de l'alimentation).
Impact : Le fil s'écarte de la trajectoire droite, l'arc dévie latéralement, ce qui entraîne un manque de fusion d'un côté ; le fil déformé raye la buse, ce qui augmente l'accumulation de projections. - Fusion anormale de l'extrémité du fil
Causes : ① Inadéquation entre la vitesse d'avance et la tension (une vitesse trop élevée provoque une "poussée d'arc" avec une extrémité en boule, une vitesse trop faible provoque une "brûlure" avec une extrémité raccourcie) ; ② Désalignement entre le rouleau d'entraînement et la pointe de contact (transfert de courant inégal et fusion asymétrique).
Impact : Arc erratique, éclaboussures excessives ; porosité et inclusions de laitier dans la soudure dues à l'entrée de débris de fil fondu dans le bain.
Défaillances des composants de base du système d'alimentation en fil métallique
Le système comprend des pièces critiques telles que les rouleaux d'entraînement, les conduits, les pointes de contact et les moteurs/pilotes. L'usure ou l'endommagement de ces composants est la principale source de défaillance :
- Défaillances des rouleaux d'entraînement
Problèmes courants : ① Dents usées (perte d'adhérence, entraînant un glissement) ; ② Inadéquation de la taille des rainures (par exemple, rainure de φ1,0 mm utilisée avec un fil de φ1,2 mm, entraînant un désalignement ou une déformation) ; ③ Roulements endommagés (rotation irrégulière entraînant une variation de la vitesse). - Défaillances des conduits
Problèmes courants : ① Usure/blocage de la paroi interne (accumulation d'oxyde ou de scories ; les rayures dues au pliage augmentent la résistance) ; ② Longueur/rayon de courbure inappropriés (une longueur excessive entraîne un retard ; un rayon <300 mm augmente le frottement et le risque de blocage) ; ③ Raccords mal serrés (fuites de gaz dans le cas d'un soudage sous protection gazeuse, blocage du fil au niveau des raccords). - Défaillances des pointes de contact
Problèmes courants : ① Ouverture usée (érodée par l'arc, ce qui entraîne une oscillation du fil et un courant instable) ; ② Pointe brûlée (due à une haute tension ou à un mauvais contact, déformant l'ouverture) ; ③ Mauvais alignement avec le conduit (entraînant une déviation du fil et une augmentation de la friction). - Défaillances du moteur/détecteur
Problèmes courants : ① Surcharge du moteur (due à une résistance excessive prolongée) ; ② Alarmes du pilote (tension anormale, mauvais refroidissement, paramètres incorrects) ; ③ Balais de carbone usés (dans les moteurs à courant continu, entraînant un mauvais contact et des fluctuations de vitesse).
Recommandations en matière de dépannage et de prévention
- Entretien courant : Nettoyage hebdomadaire des parois internes des conduits (à l'aide d'outils spécialisés), vérification de la pression des rouleaux d'entraînement (pour éviter tout glissement ou déformation) et remplacement des pointes de contact (tous les 50 à 100 mètres de soudure).
- Compatibilité des composants : Veiller à ce que le diamètre du fil corresponde à la gorge du galet d'entraînement, au diamètre intérieur du conduit et à l'ouverture de la pointe de contact (par exemple, un fil de φ1,2 mm pour des composants de φ1,2 mm).
- Étalonnage des paramètres : Aligner régulièrement la vitesse d'avance avec la tension/courant selon les spécifications de la procédure de soudage (par exemple, φ1.2mm acier doux soudage sous protection gazeuse : 8-12 m/min de vitesse d'avance对应 18-22V de tension).
- Gestion de l'environnement : Prévenir la rouille du fil (stocker dans des conditions sèches, utiliser rapidement après ouverture), et éviter la contamination par la poussière ou le laitier (nettoyer les rouleaux et les joints après le soudage).
En appliquant la méthode de dépannage catégorisée décrite ci-dessus, les défauts du système d'alimentation en fil peuvent être rapidement localisés, ce qui permet de minimiser les temps d'arrêt et de maintenir une qualité de soudage constante.
