I. Entretien des composants de soudage par noyau
Entretien de la torche
- Inspecter régulièrement la buse et l'embout de contact pour détecter tout signe d'usure. Remplacez-les immédiatement si vous observez une brûlure ou une déformation (par exemple, pour les torches MIG, inspectez la pointe de contact toutes les 50 à 100 heures de soudage) afin de maintenir la stabilité de l'arc.
- Éliminez les éclaboussures accumulées à l'intérieur de la torche à l'aide d'une brosse métallique spéciale ou d'air comprimé. Cela évite d'obstruer les canaux de gaz ou de refroidissement. Pour les torches TIG, veillez à ce que l'électrode de tungstène reste propre afin d'éviter les défauts tels que les inclusions de tungstène.
Maintenance du système d'alimentation en fil
- Examinez l'usure des galets d'entraînement afin de garantir une alimentation régulière et fluide du fil, sans glissement ni blocage. Utilisez des galets dont les rainures correspondent au diamètre du fil pour éviter de le déformer ou de le rayer.
- Éliminez périodiquement l'accumulation d'oxyde et les débris de la gaine du dévidoir en inversant l'alimentation et en soufflant avec de l'air comprimé. Cela permet de minimiser la résistance à l'alimentation et de maintenir un fonctionnement fiable.
II. Maintenance des systèmes auxiliaires
Système de gaz (soudage MIG/TIG)
- Inspecter régulièrement les débitmètres de gaz et les régulateurs de pression pour s'assurer que la pression du gaz de protection est constante (par exemple, le soudage MIG nécessite généralement une pression d'argon de 0,8 à 1,2 MPa) et vérifier l'absence de fuites.
- Remplacer l'élément filtrant du sécheur de gaz tous les trois mois afin d'éviter que de l'humidité et des contaminants ne pénètrent dans la conduite de gaz, ce qui peut entraîner une porosité des soudures.
Système de refroidissement (équipement de grande puissance)
- Surveillez le niveau du liquide de refroidissement et remplissez-le avec un liquide de refroidissement approuvé - évitez d'utiliser de l'eau du robinet pour éviter les dépôts minéraux et le colmatage. Remplacer le liquide de refroidissement tous les 6 à 12 mois.
- Retirez la poussière et les débris des ventilateurs de refroidissement et des dissipateurs de chaleur afin de maintenir une dissipation thermique efficace et d'éviter les arrêts liés à la surchauffe.
III. Maintenance des systèmes de contrôle mécaniques et électriques
Structure mécanique (par exemple, systèmes de soudage robotisés)
- Lubrifier régulièrement les articulations du bras robotique et les rails de guidage à l'aide des lubrifiants recommandés par le fabricant (par exemple, une graisse à base de lithium) afin d'éviter les bruits anormaux et d'assurer la fluidité des mouvements.
- Serrer fermement tous les boulons de connexion, y compris ceux du support de la torche et de la pince à électrode, afin de maintenir la précision du positionnement et de compenser le desserrage dû aux vibrations.
Système de contrôle électrique
- Nettoyez l'intérieur de l'armoire de commande tous les mois à l'aide d'air comprimé sec. Ne pas utiliser d'eau ou de chiffons humides pour éviter les courts-circuits sur les circuits imprimés.
- Inspectez les câbles d'alimentation et de signal pour vérifier que l'isolation n'est pas endommagée et que tous les connecteurs sont bien serrés. Évitez de plier brusquement les câbles reliés à des pièces mobiles, telles que la torche, afin d'éviter la rupture des fils.
IV. Gestion quotidienne et périodique
- Contrôles quotidiens : Avant d'utiliser l'appareil, vérifiez que l'alimentation électrique, le gaz et l'eau de refroidissement sont correctement raccordés. Effectuer des soudures d'essai (1 à 2 points ou cordons) pour valider les performances de l'arc, l'alimentation en fil et la couverture de gaz.
- Tenue de registres : Tenir un registre de maintenance détaillé comprenant les composants remplacés, les types de consommables et les paramètres opérationnels (par exemple, courant/tension de soudage) afin de faciliter le dépannage et l'analyse historique.
- Contrôles environnementaux : Évitez d'utiliser ou de stocker l'équipement dans des conditions humides, poussiéreuses ou corrosives (par exemple, dans des environnements côtiers ou chimiques). Utilisez des boîtiers de protection ou des déshumidificateurs si nécessaire pour réduire le risque de corrosion.
V. Précautions de sécurité
- Débranchez toujours l'alimentation électrique et l'alimentation en gaz, et dépressurisez le système de refroidissement avant d'effectuer l'entretien afin d'éviter les chocs électriques ou les blessures causées par les fluides sous haute pression.
- Portez des gants résistants à la chaleur lorsque vous manipulez des composants chauds tels que des électrodes en tungstène ou des pointes de contact afin d'éviter les brûlures.
