Resolução de problemas comuns em equipamentos de soldadura automática por arco de árgon
A soldadura automática por arco de árgon é amplamente utilizada em indústrias que requerem soldaduras de alta precisão e qualidade, como a aeroespacial, a automóvel e o fabrico de metais. No entanto, como qualquer maquinaria avançada, os sistemas de soldadura automática TIG (Tungsténio inerte) podem encontrar problemas operacionais. Este artigo aborda problemas comuns e as respectivas soluções para garantir um desempenho ótimo.
1. Ignição deficiente do arco ou arco instável
Causas possíveis:
- Retificação incorrecta ou contaminação do elétrodo de tungsténio
- Fluxo de gás inadequado ou problemas de pureza do árgon
- Unidade de alta-frequência avariada ou cabos danificados
- Definições de corrente incorrectas
Soluções:
- Refaça o elétrodo de tungsténio até obter uma ponta afiada e certifique-se de que está limpo.
- Verificar o fluxo de árgon (normalmente 8-15 CFH) e substituir o gás se estiver contaminado.
- Inspecionar as aberturas para faíscas de alta frequência e substituir os cabos danificados.
- Ajustar os parâmetros de soldadura em função da espessura do material.
2. Porosidade excessiva nas soldaduras
Causas possíveis:
- Metal de base ou fio de enchimento contaminados
- Cobertura insuficiente de gás de proteção
- Fugas na mangueira de gás ou no maçarico
Soluções:
- Limpar bem a peça de trabalho e o material de enchimento.
- Aumentar ligeiramente o caudal de gás e assegurar um ângulo adequado do maçarico (10-15°).
- Verifique se existem fugas de gás e substitua as mangueiras ou os acessórios danificados.
3. Contaminação ou desgaste rápido do elétrodo de tungsténio
Causas possíveis:
- Contacto do elétrodo com a peça de trabalho (contaminação por imersão)
- Corrente excessiva para o tamanho do elétrodo
- Polaridade incorrecta (definições AC/DC)
Soluções:
- Utilizar um arco de arranque ou de elevação para evitar a contaminação por contacto.
- Adaptar o diâmetro do elétrodo à corrente (por exemplo, 1,6 mm para 150 A).
- Assegurar a polaridade correta (DCEN para aço, AC para alumínio).
4. Problemas de alimentação de arame em sistemas automáticos
Causas possíveis:
- Rolos de alimentação de arame desalinhados ou gastos
- Fio de enchimento emaranhado ou dobrado
- Regulação incorrecta da velocidade de alimentação
Soluções:
- Alinhar e substituir os rolos de alimentação, se necessário.
- Assegurar um movimento suave da bobina de fio e eliminar as obstruções.
- Calibrar a velocidade de alimentação de acordo com a corrente de soldadura.
5. Sobreaquecimento ou paragem do equipamento
Causas possíveis:
- Ciclo de funcionamento excessivo para além dos limites da máquina
- Mau desempenho do sistema de arrefecimento (filtros obstruídos ou pouco líquido de arrefecimento)
- Flutuações da alimentação eléctrica
Soluções:
- Permitir pausas para arrefecimento ou atualizar para uma máquina de maior potência.
- Limpar ou reabastecer o sistema de arrefecimento (à base de água ou de ar).
- Utilize uma fonte de alimentação estável com regulação de tensão adequada.
Conclusão
A manutenção regular e as definições adequadas dos parâmetros são fundamentais para evitar problemas na soldadura automática por arco de árgon. Ao resolver estes problemas comuns de forma sistemática, os operadores podem melhorar a qualidade da soldadura, reduzir o tempo de inatividade e prolongar a vida útil do equipamento.
Para soluções de soldadura profissionais e resolução avançada de problemas, consulte o fabricante do equipamento ou um técnico certificado.
