O sistema de alimentação de fio do equipamento de soldadura automática é um dos principais componentes que garantem a qualidade da soldadura. As suas avarias afectam diretamente a estabilidade da alimentação do fio, a formação do fio e a integridade do cordão de soldadura. As falhas comuns podem ser classificadas em três tipos principais: "alimentação anormal do fio," "condição anormal do fio," e "falhas nos componentes do sistema." Os pormenores são os seguintes:
Estabilidade anormal da alimentação do fio (Categoria de falha do núcleo)
A estabilidade da alimentação do fio influencia diretamente a consistência da corrente de soldadura e o comprimento do arco. Os problemas típicos incluem gagueira na alimentação do fio, flutuações na velocidade de alimentação e falha total na alimentação. As causas e manifestações específicas são descritas abaixo:
| Fenómeno de falha | Causas fundamentais | Manifestações específicas |
|---|---|---|
| Alimentação de arame Gagueira | 1. Resistência excessiva à alimentação: Atrito entre o fio e a parede interior da conduta (devido ao pequeno raio de curvatura ou ao desgaste da parede interior), encravamento da bobina do fio (enrolamento demasiado apertado ou eixo da bobina enferrujado); 2. Pressão inadequada do rolo de tração: demasiado baixa provoca deslizamento, demasiado alta deforma o fio; 3. Problemas na superfície do fio: Ferrugem, óleo ou oxidação que aumentam o atrito. | Pausas intermitentes na alimentação, quebras frequentes do arco; o fio salta para a frente e para trás no bocal, resultando em cordões de soldadura irregulares ou descontínuos. |
| Flutuações na velocidade de alimentação | 1. Problemas com o motor: Fonte de alimentação instável, escovas de carvão gastas (motores CC), encravamentos de rolamentos; 2. Anomalias no sinal de controlo: Módulo de controlo de velocidade defeituoso, saída flutuante do PLC ou do microcontrolador; 3. Deslizamento mecânico: Dentes dos rolos de acionamento desgastados, folga excessiva da engrenagem ou lubrificação insuficiente. | A corrente/tensão de soldadura varia com a velocidade, causando uma largura e altura de soldadura inconsistentes; aceleração súbita ("overspeeding") a velocidades elevadas ou desaceleração ("underspeeding") a velocidades baixas. |
| Falha na alimentação do fio | 1. Perda de potência: Cabos do motor soltos/quebrados, motor queimado; 2. Bloqueio mecânico: Fios emaranhados na conduta (incompatibilidade de diâmetros), rolo de acionamento encravado por detritos ou poeiras; 3. Falha de controlo: Interruptor de alimentação avariado, fusível fundido, alarme do inversor/condutor. | Não há emissão de fio da pistola ao ser iniciada; motor silencioso (problema de energia) ou emitindo um zumbido (encravamento mecânico). |
Condição anormal do fio (que afecta a formação da soldadura e o arco)
Embora não façam diretamente parte do mecanismo de alimentação, estes problemas estão intimamente ligados à compatibilidade dos componentes e às definições dos parâmetros, manifestando-se como deformação do fio ou fusão anormal:
- Flexão/Deformação de fios
Causas: ① Pressão excessiva do rolo de acionamento (achatando ou dobrando o arame); ② Diâmetro interno do conduíte subdimensionado (arame forçado a passar, causando deformação); ③ Carretel mal enrolado ("arame solto" levando ao estiramento e deformação durante a alimentação).
Impacto: O fio desvia-se da trajetória reta, o arco desvia-se para o lado, causando falta de fusão num dos lados; o fio deformado risca o bocal, aumentando a acumulação de salpicos. - Fusão anormal da extremidade do fio
Causas: ① Incompatibilidade entre a velocidade de alimentação e a tensão (demasiado rápido provoca "empurrão do arco" com a extremidade esférica, demasiado lento provoca "queima" com a extremidade encurtada); ② Desalinhamento entre o rolo de acionamento e a ponta de contacto (transferência de corrente desigual e fusão assimétrica).
Impacto: Arco irregular, salpicos excessivos; porosidade e inclusões de escória na soldadura devido à entrada de resíduos de arame derretido na piscina.
Falhas de componentes principais no sistema de alimentação de arame
O sistema inclui peças críticas como rolos de acionamento, condutas, pontas de contacto e motores/accionadores. O desgaste ou os danos nestes componentes são uma fonte primária de falhas:
- Falhas do rolo de acionamento
Problemas comuns: ① Dentes desgastados (perda de aderência, causando deslizamento); ② Incompatibilidade de tamanho de ranhura (por exemplo, ranhura de φ1,0mm usada com fio de φ1,2mm, levando a desalinhamento ou deformação); ③ Rolamentos danificados (rotação irregular causando variação de velocidade). - Falhas de condutas
Problemas comuns: ① Desgaste/obstrução da parede interna (óxido ou escória acumulada; arranhões da dobra aumentam a resistência); ② Comprimento/raio de dobra inadequados (comprimento excessivo causa atraso; raio <300mm aumenta o atrito e o risco de emperramento); ③ Conexões soltas (vazamentos de gás em soldagem com proteção de gás, emperramento do arame nas juntas). - Falhas nas pontas de contacto
Problemas comuns: ① Abertura desgastada (corroída pelo arco, resultando em oscilação do fio e corrente instável); ② Ponta queimada (devido a alta tensão ou mau contacto, deformando a abertura); ③ Desalinhamento com a conduta (causando deflexão do fio e aumento da fricção). - Falhas no motor/acionador
Problemas comuns: ① Queimadura por sobrecarga do motor (devido a resistência excessiva prolongada); ② Alarmes do condutor (tensão anormal, arrefecimento deficiente, parâmetros incorrectos); ③ Escovas de carbono gastas (em motores CC, levando a mau contacto e flutuações de velocidade).
Recomendações para a resolução de problemas e prevenção
- Manutenção de rotina: Limpeza semanal das paredes internas da conduta (com ferramentas especializadas), verificação da pressão do rolo de acionamento (para evitar deslizamentos ou deformações) e substituição das pontas de contacto (a cada 50-100 metros de soldadura).
- Compatibilidade de componentes: Certifique-se de que o diâmetro do fio corresponde à ranhura do rolo de acionamento, ao diâmetro interno da conduta e à abertura da ponta de contacto (por exemplo, fio de φ1,2 mm para componentes de φ1,2 mm).
- Calibração de parâmetros: Alinhe regularmente a velocidade de alimentação com a tensão/corrente de acordo com as especificações do procedimento de soldadura (por exemplo, soldadura com proteção de gás em aço macio de φ1,2 mm: Velocidade de alimentação de 8-12 m/min, tensão de 18-22V).
- Gestão ambiental: Evitar a oxidação do fio (armazenar em condições secas, utilizar imediatamente após a abertura) e evitar a contaminação por poeiras ou escórias (limpar os rolos e as juntas após a soldadura).
Aplicando a resolução de problemas categorizada como acima, as falhas no sistema de alimentação de arame podem ser rapidamente identificadas, minimizando o tempo de inatividade e mantendo uma qualidade de soldadura consistente.
