Precauções de segurança antes de iniciar a resolução de problemas
As fontes de energia de soldadura utilizam tensões de entrada elevadas (220V ou 380V) e contêm elementos de alta temperatura. Antes de efetuar quaisquer inspecções, certifique-se de que:
- Desconexão completa da alimentação: Desligue o interrutor principal da fonte de alimentação de soldadura e desligue o cabo de alimentação de entrada (para alimentação trifásica, certifique-se de que todas as fases estão desligadas). Aguarde 5 a 10 minutos para que os condensadores internos se descarreguem completamente - isto evita choques eléctricos provocados por alta tensão residual.
- Proteção do isolamento: Usar luvas isoladas e calçado de segurança e utilizar ferramentas com cabos isolados, como chaves de fendas e multímetros. Evitar o contacto direto com placas de circuitos ou blocos de terminais.
- Segurança do espaço de trabalho: Remover materiais inflamáveis ou explosivos (incluindo fio de soldadura e álcool) da área de trabalho. Assegurar uma ventilação suficiente para evitar o sobreaquecimento durante o funcionamento.
Passos gerais de resolução de problemas
🔍 Inspeção visual - Comece pelo básico
Nesta fase, não são necessárias ferramentas. Concentre-se nas questões óbvias:
- Cabos de entrada e saída
- Cabo de entrada (lado da grelha): Procure danos, desgaste, oxidação ou ligações soltas. Substituir os cabos danificados por condutores de cobre com as mesmas especificações (por exemplo, pelo menos 4mm² para sistemas de 380V).
- Cabo de saída (tocha e grampo de terra): Verificar se existem sinais de sobreaquecimento ou queimaduras. Uma braçadeira de terra solta pode levar a uma saída instável - muitas vezes mal interpretada como uma falha na fonte de alimentação.
- Caixa do equipamento e indicadores
- Inspecionar a caixa quanto a deformações ou descoloração, que podem sugerir curto-circuitos internos ou sobreaquecimento.
- Verifique as luzes indicadoras ("Power", "Fault", etc.). Se nenhuma luz estiver acesa, o interrutor de alimentação ou o fusível interno podem estar avariados. Um indicador "Fault" contínuo requer a verificação dos códigos de erro no manual (por exemplo, sobrecorrente ou sobreaquecimento do IGBT).
- Inspeção de componentes internos
Nesta fase, apenas os componentes básicos devem ser verificados - depois de retirar as tampas, se necessário.- Fusível: Normalmente identificado com "FUSE" junto à entrada de alimentação. Se o filamento estiver partido, substitua-o por um fusível com a mesma potência (por exemplo, 5A/250V). Nunca utilize uma classificação superior para evitar danificar outros componentes.
- Ventilador de arrefecimento: Depois de voltar a ligar, verifique se a ventoinha está a rodar. Se não estiver, o motor ou o interrutor térmico podem estar avariados. Substituir o ventilador para evitar o sobreaquecimento.
Teste de parâmetros básicos - Utilização de um multímetro
Utilizar um multímetro para identificar problemas comuns nos circuitos:
- Medição da tensão de entrada
Defina o multímetro para a definição de tensão CA (intervalo de 500 V). Para 220V, meça entre a corrente e o neutro; para 380V, meça entre as fases. A tensão normal deve estar dentro de ±10% do valor nominal. Se a tensão estiver em falta ou for demasiado baixa, verifique os problemas de alimentação externa (por exemplo, disjuntores disparados ou cablagem defeituosa) antes de concluir que a máquina de soldar está avariada. - Medição da tensão de saída
Tensões típicas em vazio: cerca de 50-80 V para a soldadura manual e 80-100 V para a soldadura TIG.
Com a máquina ligada (e sem carga), colocar o multímetro em tensão contínua (gama 100V) e medir entre os terminais de saída "+" e "-".- A ausência de tensão indica um circuito aberto (por exemplo, contactor não engatado ou terminais soltos).
- Uma tensão muito baixa (por exemplo, inferior a 30 V) sugere uma falha do módulo de alimentação interno.
- Teste de componentes-chave
- Contactor: Após a desconexão da alimentação, utilizar o teste de continuidade para verificar a bobina. Substituir se estiver aberta. Quando a alimentação está ligada, verificar os contactos - a falta de continuidade pode significar oxidação, exigindo limpeza ou substituição.
- Ponte rectificadora: Com a alimentação desligada, utilizar o modo de teste de díodos. Se houver condução em ambos os sentidos - ou não houver condução em nenhum - entre os terminais de entrada e de saída, o retificador está avariado e deve ser substituído por um modelo idêntico.
⚙️ Diagnósticos avançados - Para problemas complexos
Se os passos acima referidos não resolverem o problema, o problema pode estar nos componentes internos, como os módulos IGBT, as placas de controlo ou os circuitos de retorno. Estas tarefas devem ser efectuadas por técnicos qualificados:
- Módulos IGBT
Como componentes centrais das máquinas de soldadura por inversor, os IGBTs são susceptíveis a danos por sobreintensidade.
Utilize a função de teste de díodos para medir entre o coletor (C), o emissor (E) e a porta (G). Se houver condução em ambas as direcções entre C e E, o IGBT está em curto-circuito e deve ser substituído. Aplique pasta térmica durante a remontagem para garantir uma boa dissipação de calor. - Quadros de controlo
- Inspecionar visualmente se existem peças danificadas: condensadores salientes, resistências queimadas ou juntas de soldadura deficientes. Substitua os componentes conforme necessário.
- Utilize um osciloscópio para examinar os sinais de acionamento (por exemplo, tensão da porta do IGBT). Se não estiver presente qualquer sinal, o CI de controlo ou o circuito de retorno podem estar avariados.
