I. Manutenção dos componentes de soldadura com núcleo
Manutenção da tocha
- Inspecionar regularmente o bocal e a ponta de contacto quanto a sinais de desgaste. Substitua-os imediatamente se forem observados queimaduras ou deformações (por exemplo, para tochas MIG, inspeccione a ponta de contacto a cada 50-100 horas de soldadura) para manter a estabilidade do arco.
- Limpe a acumulação de salpicos no interior da tocha utilizando uma escova de arame específica ou ar comprimido. Isto evita o entupimento dos canais de gás ou de refrigeração. Para tochas TIG, assegure-se de que o elétrodo de tungsténio permanece limpo para evitar defeitos como a inclusão de tungsténio.
Manutenção do sistema de alimentação de arame
- Examinar os rolos de alimentação quanto a desgaste para garantir uma alimentação consistente e suave do fio, sem deslizamento ou encravamento. Utilize rolos com ranhuras que correspondam ao diâmetro do fio para evitar deformações ou riscos no fio.
- Remover periodicamente a acumulação de óxido e detritos do revestimento do alimentador de arame através de alimentação inversa e sopro com ar comprimido. Isto minimiza a resistência de alimentação e mantém um funcionamento fiável.
II. Manutenção do sistema auxiliar
Sistema de gás (soldadura MIG/TIG)
- Inspecionar regularmente os medidores de fluxo de gás e os reguladores de pressão para garantir uma pressão consistente do gás de proteção (por exemplo, a soldadura MIG requer normalmente uma pressão de árgon de 0,8-1,2 MPa) e verificar se existem fugas.
- Substitua o elemento filtrante do secador de gás de três em três meses para evitar que a humidade e os contaminantes entrem na linha de gás, o que pode provocar porosidade nas soldaduras.
Sistema de arrefecimento (equipamento de alta potência)
- Monitorizar os níveis do líquido de refrigeração e reabastecer com líquido de refrigeração aprovado - evitar a utilização de água da torneira para evitar depósitos minerais e entupimentos. Substituir o líquido de refrigeração a cada 6-12 meses.
- Remova o pó e os detritos das ventoinhas de arrefecimento e dos dissipadores de calor para manter uma dissipação de calor eficiente e evitar paragens relacionadas com o sobreaquecimento.
III. Manutenção do sistema de controlo mecânico e elétrico
Estrutura mecânica (por exemplo, sistemas de soldadura robótica)
- Efectue a lubrificação regular das juntas do braço robótico e das calhas de guia utilizando lubrificantes recomendados pelo fabricante (por exemplo, massa lubrificante à base de lítio) para evitar ruídos anormais e garantir um movimento suave.
- Aperte firmemente todos os parafusos de ligação - incluindo os do suporte da tocha e do grampo do elétrodo - para manter a precisão do posicionamento e compensar o afrouxamento induzido pela vibração.
Sistema de controlo elétrico
- Limpe mensalmente o interior do armário de controlo com ar comprimido seco. Não utilizar água ou panos húmidos para evitar curto-circuitos nas placas de circuito impresso.
- Inspeccione os cabos de alimentação e de sinal quanto a danos no isolamento e verifique se todos os conectores estão apertados. Evite curvas acentuadas nos cabos ligados a peças móveis, como a tocha, para evitar a quebra de fios.
IV. Gestão diária e periódica
- Controlos diários: Antes da operação, verificar se a alimentação eléctrica, o gás e a água de arrefecimento estão corretamente ligados. Efetuar soldaduras de teste (1-2 pontos ou cordões) para validar o desempenho do arco, a alimentação do fio e a cobertura de gás.
- Manutenção de registos: Manter um registo de manutenção detalhado, incluindo componentes substituídos, tipos de consumíveis e parâmetros operacionais (por exemplo, corrente/tensão de soldadura) para facilitar a resolução de problemas e a análise do histórico.
- Controlos ambientais: Evite operar ou armazenar o equipamento em condições húmidas, poeirentas ou corrosivas (por exemplo, ambientes costeiros ou químicos). Utilize caixas de proteção ou desumidificadores, se necessário, para reduzir o risco de corrosão.
V. Precauções de segurança
- Desligue sempre a alimentação eléctrica, o abastecimento de gás e despressurize o sistema de arrefecimento antes de efetuar a manutenção, para evitar choques eléctricos ou ferimentos provocados por fluidos a alta pressão.
- Utilize luvas resistentes ao calor quando manusear componentes quentes, como eléctrodos de tungsténio ou pontas de contacto, para evitar queimaduras.
