Система подачи проволоки в автоматическом сварочном оборудовании является одним из основных компонентов, обеспечивающих качество сварки. Ее неисправности напрямую влияют на стабильность подачи проволоки, ее формирование и целостность сварного шва. Распространенные неисправности можно разделить на три основных типа: "ненормальная подача проволоки", "ненормальное состояние проволоки" и "неисправности компонентов системы". Подробности приведены ниже:
Ненормальная стабильность подачи проволоки (категория основных неисправностей)
Стабильность подачи проволоки напрямую влияет на стабильность сварочного тока и длину дуги. К типичным проблемам относятся заикание при подаче проволоки, колебания скорости подачи и полный отказ от подачи. Конкретные причины и проявления описаны ниже:
| Феномен разлома | Основные причины | Специфические проявления |
|---|---|---|
| Заикание при подаче проволоки | 1. Чрезмерное сопротивление подаче: Трение между проволокой и внутренней стенкой канала (из-за малого радиуса изгиба или износа внутренней стенки), заклинивание катушки с проволокой (слишком плотная намотка или заржавевший вал катушки); 2. Неправильное давление приводного ролика: слишком низкое приводит к проскальзыванию, слишком высокое - к деформации проволоки; 3. Проблемы с поверхностью проволоки: Ржавчина, масло или окисление, увеличивающие трение. | Прерывистые паузы в подаче, частые обрывы дуги; рывки проволоки вперед и назад в сопле, что приводит к неравномерной или прерывистой сварке. |
| Колебания скорости подачи | 1. Проблемы с двигателем: Нестабильное питание, изношенные угольные щетки (двигатели постоянного тока), заклинивание подшипников; 2. Аномалии управляющего сигнала: Неисправный модуль управления скоростью, нестабильный выходной сигнал от ПЛК или микроконтроллера; 3. Механическое проскальзывание: Изношенные зубья приводного ролика, чрезмерный люфт шестерни или недостаточное количество смазки. | Сварочный ток/напряжение изменяется в зависимости от скорости, что приводит к неравномерной ширине и высоте шва; резкое ускорение ("перескок") на высоких скоростях или замедление ("недоскок") на низких скоростях. |
| Невозможность подачи провода | 1. Потеря питания: Ослабленные/перебитые кабели двигателя, перегоревший двигатель; 2. Механическое засорение: Запутывание проводов в кабелепроводе (несовпадение диаметров), заклинивание приводного ролика мусором или пылью; 3. Отказ системы управления: Неисправный переключатель подачи, перегоревший предохранитель, аварийный сигнал инвертора/привода. | При включении пистолет не издает проводов; двигатель молчит (проблема с питанием) или издает гудящий звук (механическое заедание). |
Ненормальное состояние проволоки (влияющее на формирование сварного шва и дуги)
Хотя эти проблемы не являются непосредственной частью механизма подачи, они тесно связаны с совместимостью компонентов и настройками параметров, проявляясь в виде деформации проволоки или аномального плавления:
- Сгибание/деформация проволоки
Причины: ① Чрезмерное давление приводного ролика (сплющивание или изгиб проволоки); ② Заниженный внутренний диаметр канала (проволока продавливается, вызывая деформацию); ③ Плохо намотанная катушка ("свободная проволока", приводящая к растяжению и деформации при подаче).
Воздействие: Проволока отклоняется от прямой траектории, дуга отклоняется в сторону, вызывая отсутствие плавления с одной стороны; деформированная проволока царапает сопло, увеличивая накопление брызг. - Ненормальное оплавление концов проволоки
Причины: ① Несоответствие между скоростью подачи и напряжением (слишком высокая скорость вызывает "выталкивание дуги" с шаровидным концом, слишком низкая - "отгорание" с укороченным концом); ② Несоответствие между приводным роликом и контактным наконечником (неравномерная передача тока и несимметричное плавление).
Воздействие: Нестабильная дуга, большое количество брызг; пористость и шлаковые включения в сварном шве из-за попадания в ванну обломков расплавленной проволоки.
Отказы основных компонентов в системе подачи проволоки
Система состоит из таких важных деталей, как приводные ролики, трубопроводы, контактные наконечники и двигатели/приводы. Износ или повреждение этих компонентов является основным источником неисправностей:
- Неисправности приводного ролика
Распространенные проблемы: ① Изношенные зубья (потеря сцепления, вызывающая проскальзывание); ② Несоответствие размера канавки (например, канавка φ1,0 мм используется с проволокой φ1,2 мм, что приводит к смещению или деформации); ③ Поврежденные подшипники (неравномерное вращение, вызывающее изменение скорости). - Неисправности трубопроводов
Общие проблемы: ① Износ/засорение внутренней стенки (скопившийся оксид или шлак; царапины от изгиба повышают сопротивление); ② Неправильная длина/радиус изгиба (чрезмерная длина вызывает задержку; радиус <300 мм увеличивает трение и риск заклинивания); ③ Неплотные соединения (утечки газа при сварке в газовой защите, заклинивание проволоки на стыках). - Отказы контактных наконечников
Распространенные проблемы: ① Изношенная диафрагма (разъедается дугой, что приводит к колебаниям провода и нестабильному току); ② Обгоревший наконечник (от высокого напряжения или плохого контакта, деформирующего диафрагму); ③ Несоответствие кабелепроводу (вызывает прогиб провода и повышенное трение). - Неисправности двигателя/привода
Распространенные проблемы: ① Перегорание двигателя при перегрузке (из-за длительного превышения сопротивления); ② Аварийные сигналы драйвера (ненормальное напряжение, плохое охлаждение, неправильные параметры); ③ Изношенные угольные щетки (в двигателях постоянного тока, что приводит к плохому контакту и колебаниям скорости).
Рекомендации по устранению неполадок и профилактике
- Текущее обслуживание: Еженедельная очистка внутренних стенок канала (с помощью специализированных инструментов), проверка давления приводного ролика (для предотвращения проскальзывания или деформации) и замена контактных наконечников (через каждые 50-100 метров сварки).
- Совместимость с компонентами: Убедитесь, что диаметр провода соответствует пазу приводного ролика, внутреннему диаметру канала и отверстию контактного наконечника (например, провод φ1,2 мм для компонентов φ1,2 мм).
- Калибровка параметров: Регулярно согласовывайте скорость подачи с напряжением/током в соответствии со спецификацией сварочной процедуры (например, сварка низкоуглеродистой стали толщиной φ1,2 мм в газовой среде: 8-12 м/мин скорость подачи对应 напряжение 18-22 В).
- Экологический менеджмент: Не допускайте ржавления проволоки (храните в сухих условиях, используйте сразу после вскрытия) и не допускайте загрязнения пылью или шлаком (очищайте ролики и стыки после сварки).
Применяя категоризированный поиск неисправностей, как описано выше, можно быстро выявить неисправности в системе подачи проволоки, свести к минимуму время простоя и поддерживать стабильное качество сварки.
