Поиск и устранение неисправностей в оборудовании для автоматической аргонодуговой сварки
Аргонодуговая автоматическая сварка широко используется в отраслях, требующих высокой точности и качества сварных швов, таких как аэрокосмическая, автомобильная и металлообрабатывающая промышленность. Однако, как и любое другое современное оборудование, системы автоматической сварки TIG (вольфрамовым электродом в инертном газе) могут столкнуться с проблемами в работе. В этой статье рассматриваются распространенные проблемы и способы их решения для обеспечения оптимальной производительности.
1. Плохое зажигание дуги или нестабильная дуга
Возможные причины:
- Неправильная заточка или загрязнение вольфрамового электрода
- Неправильный поток газа или проблемы с чистотой аргона
- Неисправный высокочастотный блок или поврежденные кабели
- Неправильные настройки тока
Решения:
- Обточите вольфрамовый электрод до остроты и убедитесь в его чистоте.
- Проверьте расход аргона (обычно 8-15 CFH) и замените газ, если он загрязнен.
- Проверьте высокочастотные искровые зазоры и замените поврежденные кабели.
- Настройте параметры сварки в зависимости от толщины материала.
2. Чрезмерная пористость в сварных швах
Возможные причины:
- Загрязненный основной металл или присадочная проволока
- Недостаточное покрытие защитным газом
- Утечки в газовом шланге или резаке
Решения:
- Тщательно очистите заготовку и присадочный материал.
- Немного увеличьте расход газа и обеспечьте правильный угол наклона резака (10-15°).
- Проверьте, нет ли утечек газа, и замените поврежденные шланги или фитинги.
3. Загрязнение или быстрый износ вольфрамового электрода
Возможные причины:
- Прикосновение электрода к заготовке (загрязнение при погружении)
- Чрезмерный ток для размера электрода
- Неправильная полярность (настройки переменного/постоянного тока)
Решения:
- Во избежание загрязнения контактов используйте "царапающий" старт или подъемную дугу.
- Подберите диаметр электрода в соответствии с силой тока (например, 1,6 мм для 150 А).
- Убедитесь в правильной полярности (DCEN для стали, AC для алюминия).
4. Проблемы подачи проволоки в автоматических системах
Возможные причины:
- Неправильная регулировка или износ роликов подачи проволоки
- Запутанная или перекрученная присадочная проволока
- Неправильные настройки скорости подачи
Решения:
- Выровняйте и при необходимости замените подающие ролики.
- Обеспечьте плавное перемещение катушки с проволокой и устраните препятствия.
- Откалибруйте скорость подачи в соответствии со сварочным током.
5. Перегрев или отключение оборудования
Возможные причины:
- Чрезмерный рабочий цикл, превышающий допустимые пределы
- Плохая работа системы охлаждения (засорение фильтров или низкий уровень охлаждающей жидкости)
- Перепады напряжения в электросети
Решения:
- Делайте перерывы на охлаждение или переходите на более мощную машину.
- Очистите или заправьте систему охлаждения (водой или воздухом).
- Используйте стабильный источник питания с надлежащей регулировкой напряжения.
Заключение
Регулярное техническое обслуживание и правильная настройка параметров являются ключевыми факторами для предотвращения проблем при аргонодуговой автоматической сварке. Систематически решая эти распространенные проблемы, операторы могут повысить качество сварки, сократить время простоя и продлить срок службы оборудования.
Для получения профессиональных решений по сварке и устранению неисправностей обратитесь к производителю оборудования или сертифицированному специалисту.
