I. Техническое обслуживание компонентов для контактной сварки
Обслуживание факела
- Регулярно проверяйте сопло и контактный наконечник на наличие признаков износа. При обнаружении прогара или деформации немедленно замените их (например, для горелок MIG проверяйте контактный наконечник каждые 50-100 часов сварки), чтобы сохранить стабильность дуги.
- Очистите резак от скопившихся внутри брызг с помощью специальной проволочной щетки или сжатого воздуха. Это предотвратит засорение каналов подачи газа или охлаждения. Для горелок TIG убедитесь, что вольфрамовый электрод остается чистым, чтобы избежать таких дефектов, как включение вольфрама.
Обслуживание системы подачи проволоки
- Осмотрите подающие ролики на предмет износа, чтобы обеспечить равномерную и плавную подачу проволоки без проскальзывания и заклинивания. Используйте ролики с канавками, соответствующими диаметру проволоки, чтобы предотвратить деформацию или царапание проволоки.
- Периодически удаляйте налет окиси и мусор с гильзы подачи проволоки путем обратной подачи и продувки сжатым воздухом. Это минимизирует сопротивление подаче и обеспечивает надежную работу.
II. Обслуживание вспомогательных систем
Газовая система (MIG/TIG сварка)
- Регулярно проверяйте расходомеры газа и регуляторы давления, чтобы обеспечить постоянное давление защитного газа (например, для MIG-сварки обычно требуется давление аргона 0,8-1,2 МПа) и проверять наличие утечек.
- Заменяйте фильтрующий элемент в газовом осушителе каждые три месяца, чтобы предотвратить попадание влаги и загрязняющих веществ в газовую линию, что может привести к пористости сварных швов.
Система охлаждения (мощное оборудование)
- Следите за уровнем охлаждающей жидкости и заправляйте ее одобренной жидкостью - не используйте водопроводную воду, чтобы предотвратить образование минеральных отложений и засорение. Заменяйте охлаждающую жидкость каждые 6-12 месяцев.
- Удалите пыль и мусор с вентиляторов охлаждения и радиаторов, чтобы обеспечить эффективный отвод тепла и предотвратить отключения, связанные с перегревом.
III. Техническое обслуживание механических и электрических систем управления
Механическая конструкция (например, роботизированные сварочные системы)
- Регулярно смазывайте шарниры и направляющие роботизированной руки с помощью рекомендованных производителем смазочных материалов (например, литиевой смазки), чтобы предотвратить появление ненормального шума и обеспечить плавность движений.
- Надежно затяните все соединительные болты, включая болты крепления резака и зажима электрода, чтобы сохранить точность позиционирования и компенсировать ослабление, вызванное вибрацией.
Электрическая система управления
- Ежемесячно очищайте внутреннюю поверхность шкафа управления сухим сжатым воздухом. Не используйте воду или влажные тряпки во избежание короткого замыкания на печатных платах.
- Осмотрите силовые и сигнальные кабели на предмет повреждения изоляции и убедитесь, что все разъемы затянуты. Избегайте резких изгибов кабелей, подключенных к движущимся частям, таким как резак, во избежание обрыва проводов.
IV. Ежедневное и периодическое управление
- Ежедневные проверки: Перед началом работы убедитесь, что питание, газ и охлаждающая вода подключены правильно. Проведите пробные сварные швы (1-2 пятна или шарика) для проверки работы дуги, подачи проволоки и покрытия газом.
- Ведение учета: Ведение подробного журнала технического обслуживания с указанием замененных компонентов, типов расходных материалов и рабочих параметров (например, сварочный ток/напряжение) для облегчения поиска и устранения неисправностей и исторического анализа.
- Контроль окружающей среды: Избегайте эксплуатации или хранения оборудования во влажных, пыльных или коррозийных условиях (например, в прибрежной или химической среде). При необходимости используйте защитные кожухи или осушители воздуха, чтобы снизить риск коррозии.
V. Меры предосторожности
- Во избежание поражения электрическим током или травм от жидкости под высоким давлением перед проведением технического обслуживания всегда отключайте электропитание, подачу газа и сбрасывайте давление в системе охлаждения.
- Во избежание ожогов надевайте термостойкие перчатки при работе с горячими компонентами, такими как вольфрамовые электроды или контактные наконечники.
